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2021 11/24 07:46:23 珠江商报A5

华标新益 质量标准全程协同设计让创新拥有立足“质”地

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   文/珠江商报记者苏淑婷 通讯员谭豪杰
    
    不久前,位于广东工业设计城的广州新益检验技术有限公司(以下简称“华标新益”),参加了广东省家电检测机构技能比武大赛,斩获民营机构第一名的佳绩,在一百多家符合资质的参赛单位中,总分仅排在三大国营质检机构之后。
    “近一百家参赛机构里只有前十达到合格线,可见比赛难度是很大的。”但华标新益总经理陈灿同时强调,他们团队并非单纯的质检机构。在他看来,真正能帮助创新的不是一份质检报告,而是把握质量标准法规,在研发创新的不同环节协同企业避坑,降本增效。
    其实,已在全国服务超过2000家企业的华标新益工程师团队,多数时候的工作状态更像“医生”,让许多卡在质量法规前难产的产品项目起死回生。
    此前,顺德一家设计制造商接受了某电商众筹新型电器的订单,在离限定出厂日期还有40多天时,试产机型反复测试不合格,即将面临超期罚款和信誉下降的代工方,情急之下被推荐找到华标新益,力求挽救一线生机。
    在这40多天里,华标新益的工程师们全面介入企业的设计、改版、测试、认证以及上下游沟通的过程,每天加班指导客户的研发部门、供应商进行技术攻关和理解标准规范。作为技术方,工程师还代表客户和供应商、品牌方、其他设计方谈判、解决问题。
    “拿到一系列测试通过认证文件时,已是限定出货期的最后一天,电商品牌方亲自守在门口验货,客户原以为血本无归,最终有惊无险地顺利出货。”陈灿对那一次的“拯救”行动印象深刻,“事后客户很感慨。他们应该要在前期研发时找到我们,全程相伴是这种创新模式的最大特点。与其事后‘问诊’,不如从一开始做好规划。”
    不少找到华标新益修补产品质量问题的企业,往后改变了设计研发模式,把产品标准和质量规范导入与产品设计过程相结合,避免潜在创新风险,省下了大量开发成本和时间。早前,陈灿遇到一家长期专注灯具的全球知名灯企,在研发新品类“风扇灯”时,因为配件质量问题,预计5个月的研发时间,被拖到11个月后产品也未能上线,中途甚至没找到达标的供应商。
    这类创新品类,因为设计上的创新性,往往会产生如何调整设计具体检测方法、如何设定评估标准等专业问题。华标新益团队为这家灯企设计了测试方案和评估标准,找到可选的5家配件商,并协助研发第二代风扇灯,把开发周期缩短一半。
    随着消费观念的转变,产品不能仅停留在通过质量检测的层面,只有兼顾持续创新和高质量标准,才能更好地赢得用户认可。“中国对有品质的创新设计需求起来了,但产品质量把关导致的问题也爆发了。在安全、质量细分领域的专业技术服务机构并不多。提前发现问题,对企业、品牌方、消费者乃至整个市场都有好处。”陈灿期待着,企业进驻设计城后,未来能举办更多技术沙龙,凝聚质量共识,与设计企业形成专业服务协同,共同支持本地制造业转型升级与质效提升。